玻璃鋼/復(fù)合材料噴射成型,是一種半機(jī)械化操作,生產(chǎn)效率比手糊成型高2~4倍,勞動(dòng)強(qiáng)度低,尤其對(duì)于大制品,其優(yōu)點(diǎn)更加突出。采用噴射成型的制品有:游艇、船舶、汽車體、槽、罐、家具、浴缸等。噴射成型無(wú)搭縫、制品整體性好,可以涂敷膠衣樹脂。增強(qiáng)材料可采用最廉價(jià)的粗紗,從而降低了材料的費(fèi)用。另外成型裝置結(jié)構(gòu)緊湊且容易搬運(yùn)。噴射成型的發(fā)展方向是代替手糊成型。在手糊成型工藝中,操作者經(jīng)常接觸原材料,而原材料中含有一些揮發(fā)性較強(qiáng)的毒性化學(xué)輔助劑,若施工現(xiàn)場(chǎng)排風(fēng)及個(gè)人防護(hù)條件差,常會(huì)產(chǎn)生身體不適的癥狀。為了保護(hù)操作人員的身體健康,也需要研究開發(fā)噴射成型技術(shù)。噴射工藝對(duì)原材料提出了新的要求,專家表示應(yīng)對(duì)原料加強(qiáng)研究。
關(guān)于膠衣樹脂,除滿足玻璃鋼產(chǎn)品性能要求外,膠衣樹脂靜態(tài)粘度要大,一般控制在10000~12000,以防止在光滑的模具表面流膠而影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。同時(shí)膠衣樹脂動(dòng)態(tài)粘度要小,以便分散形成噴射所需的扇面。也就是說(shuō)樹脂的靜態(tài)粘度雖很大,但分子間潤(rùn)滑性能及觸變性能卻很好。調(diào)整膠衣樹脂的靜、動(dòng)態(tài)粘度,應(yīng)從樹脂分子量大小,填料粒度及用量,分子潤(rùn)滑劑、觸變劑、稀釋劑用量等因素考慮。而增強(qiáng)層基體樹脂,首先須滿足產(chǎn)品的使用性要求。根據(jù)玻璃鋼產(chǎn)品的不同用途,選用相應(yīng)類型的樹脂。工藝方面要求基體樹脂對(duì)纖維有良好的浸潤(rùn)性,還要具有良好的觸變性和適宜的固化時(shí)間,此外還要考慮基體樹脂與膠衣樹脂的固化收縮率盡可能一致;w樹脂的粘度應(yīng)從樹脂的分子量大小、觸變劑、稀釋劑用量等因素考慮。
噴射成型所用的增強(qiáng)材料是玻璃纖維無(wú)捻粗紗。無(wú)捻粗紗應(yīng)具有良好的浸潤(rùn)性、分散性、短切性、脫泡性、覆蓋性、抗靜電性等。影響噴射紗質(zhì)量的因素很多,如拉絲工藝、浸潤(rùn)劑配方、紗線烘干后處理等。若紗久放吸潮使用前應(yīng)烘干,以防影響噴射操作、樹脂的固化及制品的質(zhì)量。國(guó)外噴射成型技術(shù)的發(fā)展非常迅猛。美國(guó)玻璃鋼工業(yè)中噴射成型已是一種較成熟的工藝方法,其產(chǎn)品產(chǎn)量占玻璃鋼總產(chǎn)量30%以上。日本也非常重視噴射成型技術(shù),目前制品的比例達(dá)到16%,并已研制出機(jī)械手噴射成型。我國(guó)的玻璃鋼制品有60%以上仍用手糊成型。隨著玻璃鋼工業(yè)的蓬勃發(fā)展,玻璃鋼成型方法的發(fā)展趨勢(shì)是省力、節(jié)能、環(huán)保和自動(dòng)化,所以根據(jù)我國(guó)的原材料性能,應(yīng)抓緊噴射技術(shù)研究。