1)有效管理的進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性；使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用�？梢越�立完整的文件管理計算機數(shù)據(jù)庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d圖紙設計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。

    2)保持模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

    3)每套模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總：通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢；通過準確的模具結(jié)構(gòu)設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質(zhì)量。

    4)統(tǒng)籌規(guī)劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。

    5)制定一套完整的、實用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)：制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。

    6)建立失效模式和影響分析庫：建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫，通過會議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問題出現(xiàn)。同時可以作為曰后質(zhì)量評定和設計的參考。

    7)建立加工工藝編制：建立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關(guān)資源能夠及時到位。結(jié)合生產(chǎn)計劃管理、進度管理，確保相關(guān)設備能得到有效使用，預防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠環(huán)環(huán)相扣。

    8)建立質(zhì)檢部門，嚴格規(guī)范檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質(zhì)量，根據(jù)上下工序記錄有效地將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個人。可以加強設計、操作者的責任心。

    9)依本公司、和客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設計標準、模具設計作業(yè)指導書、；模具制造標準、模具制造作業(yè)指導書、規(guī)范模具設計和模具制造；預防因為個人的習慣，舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。規(guī)范采購、庫房和下生產(chǎn)訂單、物資出入庫、工具報損、發(fā)貨管理、理順物料供應鏈，預防生產(chǎn)脫節(jié)。建立考核制度，定期培訓考核相關(guān)模具設計、模具制造人員，發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)公司的骨干精英隊伍。規(guī)范各崗位的職能，使到人盡其職，人盡其才，預防人浮于事。

    10）建立模具項目跟進管理小組：架起客戶—市場-工程-采購-制造-倉庫-注塑等部門之間的溝通與監(jiān)督橋梁，進行詳細的事務和技術(shù)方面的溝通，全面詳細了解客戶的模具技術(shù)要求，記錄、總結(jié)溝通的內(nèi)容并準確進行傳達到各部，避免反復、多次、試模、修改、返工，從而節(jié)省費用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務和技術(shù)資料知識庫，在公司內(nèi)部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。跟進、監(jiān)督模具項目生產(chǎn)進度，安排試模，相關(guān)物料的跟催，樣板檢測確認、送樣、安排走模等事項。