膠衣的使用

　　1 使用前選擇好合適的膠衣型號。2 完全、徹底地準備好模具 ,模具表面決定制品表面。3 使用前充分攪拌每桶膠衣 ,但速度要慢以免混入氣泡。4 開始作業(yè)前 ,膠衣和模具的溫度保持在 16℃ -30℃ ,理想的模具溫度應該比膠衣溫度高 2℃ - 3℃。這樣 ,固化后可得到一個更光澤的膠衣表面。5 車間內(nèi)相對濕度要低于 80 % ,濕度大會導致所需的固化溫度提高。另外要防止水在模具表面聚集。6 模具表面需打蠟充分 ,不要使用含硅酮類的脫模蠟。用水溶性脫模蠟必須等其水份蒸發(fā)完后再涂裝膠衣。7 不要加溶劑稀釋 ,如丙酮。如在使用時需較低的粘度 ,可加入少量的苯乙烯 (<2 % )。8 固化劑 (ＭＥＫＰ)用量一般在 1- 2 %。如果固化劑的量過高或過低 ,會使制品的耐水性和耐候性降低。9 如加色漿 ,要確保顏色的均勻性和穩(wěn)定性。按推薦的量 ,精準稱量 ,使用低剪切設備攪拌。亦可使用彩色膠衣。

膠衣樹脂與苯乙烯

　　膠衣樹脂是制作玻璃鋼制品膠衣層的傳用脂。苯乙烯仍是當前UP樹脂選用的最合適的單體。但是苯乙烯在室溫下的蒸汽壓較高，容易揮發(fā)，尤其是在采用手糊或噴射成型工藝，制作玻璃鋼制品的膠衣層和背襯增強層的過程中更易揮發(fā)。當其蒸汽濃度超過一定數(shù)量(大于50Pg/g)時，會刺激人的眼鼻粘膜引起頭昏、惡心等癥狀。因此研制開發(fā)低苯乙烯散發(fā)性膠衣樹脂，顯得非常必要并且具有十分重要和現(xiàn)實意義。國外開發(fā)出許多新型膠衣樹脂，國內(nèi)目前也在迎頭趕上。隨著玻璃鋼基礎研究技術的日趨成熟，國外先進設備與技術的不斷引進，國內(nèi)玻璃鋼工業(yè)得到飛速發(fā)展，衣樹脂的品種不斷擴大。目前國內(nèi)生產(chǎn)的膠衣樹脂按基體樹脂的類型可分為鄰苯型、鄰苯(新戊二醇型、間苯型、間苯)新戊二醇型和乙烯基酯型等；功能和用途又可分為制品膠衣、模具膠衣、阻燃膠衣、船用膠衣、高彈性膠衣、食品級膠衣等。膠衣樹脂在品種和性能上的不斷提升，使膠衣樹脂的應用領域不斷擴大。 　　國內(nèi)市場上現(xiàn)有的阻燃膠衣樹脂，大多數(shù)是采用由HET酸或四溴苯酐等含鹵酸類合成的，反應型不飽和聚酯樹脂為基體配制的，雖然它們有較滿意的阻燃性，但是耐候性能都不十分理想，在陽光下短時間的暴曬后就明顯變黃，很難達到生產(chǎn)白色或淺色玻璃鋼制品的要求。因此研究開發(fā)耐候性優(yōu)良、老化變黃度小的阻燃膠衣樹脂品種，是樹脂生產(chǎn)廠家和玻璃鋼生產(chǎn)企業(yè)十分關注的課題。通過對許多含鹵化合物的化學鍵能和反應活性的對比分析研究，結(jié)合試驗探索，采用一種特殊化學結(jié)構的新型含溴化合物與二元醇、飽和二元酸(酐)，以及不飽和二元酸(酐)的縮聚反應，合成一種具有老化變黃度小、阻燃性良好的不飽和聚酯樹脂，并以這種樹脂為基體樹脂，配合獨特的協(xié)合添加劑和助劑，是當前樹脂方面的重要課題。

概論

　　膠衣樹脂是不飽和聚酯樹脂業(yè)中一種特殊的樹脂，它是為改善玻璃纖維、增強不飽和聚酯樹脂基玻璃鋼制品的外觀質(zhì)量，和保護結(jié)構層的材質(zhì)不受外界環(huán)境介質(zhì)侵蝕而研制開發(fā)的，故膠衣樹脂的主要作用是對玻璃鋼制品的表面裝飾和對結(jié)構層的保護。新型的耐候性阻燃膠衣樹脂的開發(fā)，日益受到重視并發(fā)揮出越來越重要作用。
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